Planungshilfe für Material und Profilauswahl

Gummiprofile aus EPDM sind die am meisten eingesetzten Dichtungsprofile. Sie werden im Außeneinsatz wegen der guten UV-Beständigkeit verwendet. EPDM ist ca. 30 Jahre witterungsbeständig und verliert seine Eigenschaften angemessen, deswegen werden in der Autoindustrie hauptsächlich EPDM-Profile eingesetzt. Das Material ist beständig gegen zahlreiche Säuren und Laugen.

Die Öl- und Kraftstoffbeständigkeit muss als gering einschätzt werden. Die Temperaturbeständigkeit liegt je nach Mischungsaufbau von -40°C bis +120°C. Wir bieten Härtebereiche an von 50° A bis 90° A Shore. Schwarz ist in der Regel die Standardfarbe. Bei den Farben, grau, braun und weiß ist eine höhere Abnahmemenge erforderlich. Durch seine gesättigte Gerüststruktur hat EPDM hervorragende Druckverformungsrestwerte. Es ist ein kostengünstiges Dichtungsprofil, wobei das Extrusionswerkzeug anteilig von ca. 1300.- € bis 2800.- € im Groben eingeplant werden muss. Hierbei ist zu beachten, dass komplizierte Profile höher zu kalkulieren sind. Um eine realistisch Planung verwirklichen zu können, sollte man eine Abnahmemenge von mindestens 1500 Meter kalkulieren. Planen Sie für eine Neuentwicklung bis zur Musterfreigabe 3 – 4 Wochen ein, nach Freigabe zur Serienfertigung ca. 3 Wochen.

Gummiprofile aus CR (Neoprene) sind die Allrounder der Elastomere. Man kann das Elastomer im Außeneinsatz einsetzen. Das Material hat eine gute Beständigkeit gegen Säure, Laugen, pflanzliche und mineralische Öle. Es ist nicht für extreme Anwendungen gedacht. Insbesondere lässt sich das Dichtungsprofil aus CR hervorragend verkleben. Die Temperaturbeständigkeit liegt je nach Mischungsaufbau von -30°C bis +100°C max. +120°C. Wir bieten einen Härtebereich von 50°A bis 80° A Shore an. Standardfarbe ist schwarz, auf Wunsch sind auch andere Farben möglich. Werkzeugkosten, Menge und Lieferzeit können wie bei den EPDM-Profilen eingeplant werden.

Gummiprofile aus NBR (Perbunan) sind dafür bekannt, dass sie Öl-, Kraftstoff- und insbesondere bei aliphatischen Kohlenwasserstoffen beständig sind. Sie weisen gute Witterungsbeständigkeit aus, sind aber bei hohem Ozoneinsatz nicht zu empfehlen. Die Temperaturbeständigkeit liegt je nach Mischungsaufbau von -20°C bis +100°C. Wir bieten einen Härtebereich von 60°A bis 75°A Shore an. Standardfarbe ist schwarz, auf Wunsch sind auch andere Farben möglich, jedoch benötigen wir dafür eine angemessene Bestellmenge. Werkzeugkosten, Menge und Lieferzeit können wie bei den EPDM-Profilen eingeplant werden.

FKM (Viton®) Fluorkautschuk ist ein hochwertiger Werkstoff. Gummiprofile aus FKM sind für sehr gute chemikalische Beständigkeit und eine sehr hohe Hitzebeständigkeit je nach Mischungsaufbau bis zu +300°C bekannt und sie sind kaum gasdurchlässig. Man sollte darauf achten, dass FKM nicht mit Heißwasserdampf, Aminen, organische Säuren (Essigsäure) und polaren Lösemitteln in Berührung kommt, sonst ist es fast überall einsetzbar, insbesondere bei Ölen, Fetten, Kraftstoffen und hochprozentigen Chemikalien. Aufgrund der hohen Dichte sind die Werkzeugkosten nicht unerheblich. Sie liegen bei ca. 1.600,- € bis ca. 2.800,- €. Es kommt darauf an, ob es noch Hohlkammern in diesem Profil gibt, dadurch können sich die Kosten erhöhen. Man benötigt zum Starten der Fertigung min. 25 kg Rohware. Das bezieht sich auch auf Vi/MoosFlex FKM Schaum.

Vi/MoosFlex Moosgummiprofil aus FKM Schaum. Das geschäumte Fluorkautschuk hat die gleichen hervorragende Materialeigenschaften wie FKM-Vollmaterial.
Das geschäumte Material ist besonders geeignet, um Unebenheiten besser auszugleichen. Bei diesem Material gibt es eine Vielfalt von Standardprofilen, bei Sonderprofilen ist darauf zu achten, dass die Formgebung eine einfache Konstruktion ist. Bei Unklarheiten lassen Sie sich von uns beraten.

SiliREX-Profile aus Silikon sind in fast allen Bereichen ein idealer Werkstoff wie z.B. in der Medizintechnik, Beleuchtungstechnik, Maschinenbau oder Lebensmittelindustrie. Die Kälteflexibilität für Silikon ist bis zu -90°C beständig, die Hitzebeständigkeit kann bis zu +300°C gehen. Es gibt viele Mischungen die besondere Eigenschaften aufweisen und deswegen empfehlen wir Ihnen immer sich von einem Rexio-Silikonfachberater beraten zu lassen. Das Silikon ist kein kostengünstiger Werkstoff , aber immer noch kostengünstiger als FKM (Viton®), sowohl im Material wie in den anteiligen Werkzeugkosten. Von ca. 295,- € bis ca. 500,- € haben Sie schon Ihr eigenes Profil – Werkzeug (anteilig einmalig). Wenn Sie einen geringen Bedarf haben von etwa 50 bis 100 Meter, gibt es keinen besseren Werkstoff .
Die Vielfalt der Shorehärtenbereiche von 5° A bis 80°A Shore kann kein anderes Elastomer aufweisen, außer einige TPE-Typen.

SiliREX-Profile aus Silikonschaum sind ein guter Allrounder, die ähnliche Eigenschaften aufweisen wie das Vollmaterial.
Bei der Formgebung muss man auf einfache Formen achten. Die Kosten sind vergleichbar mit dem Vollmaterial.

SaREX-Profile aus TPE thermoplastische Elastomere – Diese Profile sind seit ca. 35 Jahren auf dem Markt, wobei sich zwei Arten von Werkstoffen herauskristallisiert haben. Einmal ein TPV - EPDM/PP beispielsweise Santroprene® und die SEBS-Typen von Kraiburg, die sich auf den Markt durch gesetzt haben. Es gibt natürlich auch viele weitere Hersteller. Wobei sich die TPV`s in der Autoindustrie etabliert haben und die SEBS-Typen in der Fensterbranche. Es gibt über 100 verschiedene Mischungen, und deswegen empfehlen wir Ihnen immer sich von einem Rexio TPE Sachbearbeiter beraten zu lassen. Die TPV`s haben eine Temperaturbeständigkeit von -60°C bis +120°C und statt Weichmacher ist Polyfineöl enthalten. Die anteileigen Werkzeugkosten liegen bei ca. 1.600,- € aufwärts. Entscheidend hierfür sind Hohlkammern, Shorehärte, Coextrusion oder ob noch ein Kalibrierwerkzeug hinzukommt. SEBS-Profile lassen sich hervorragend verkleben und selbstklebend ausrüsten. Alle TPE`s sind recycelbar, und lassen sich einem vollwertigem Fertigungsprozess wieder zuführen. Die TPV`s gibt es ab 30° A bis 96°A Shore und die SEBS-Typen gibt es schon ab 5°A bis 90°A Shore. Die meisten TPE`s lassen sich sehr präzise extrudieren, es werden bessere Toleranzwerte erreicht als bei herkömmlichen Elastomeren. Die Kosten für TPE-Profile sind im Schnitt mit dem Silikon gleich. Bei den TPE`S sind die Werkzeugkosten höher, dafür sind die Profilkosten ca. 20% bis 30% günstiger. Für die TPE-Profile benötigen wir eine Abnahmemenge in der Regel nicht unter 1.000 Meter.